1. 测试目的

核心目标：验证电子产品中非金属材料（如塑料外壳、绝缘件）在局部小火焰作用下的抗引燃能力，防止因故障引发的火焰扩散。适用产品：消费电子（充电器、路由器、电源适配器）家电（电饭煲、咖啡机控制面板）汽车电子（车载充电器、ECU外壳）工业设备（PLC模块、接线端子）

2. 测试标准

国际标准：IEC 60695-2-2（针焰试验通用方法）IEC 62368-1（音视频与ICT设备安全，明确针焰测试要求）中国标准：GB/T 5169.5（等同IEC 60695-2-2）行业标准：UL 746A（美国塑料材料防火性能评估）ISO 3795（汽车内饰材料燃烧特性）

3. 测试设备与参数

核心设备：针焰燃烧器：内径Φ0.5±0.1mm喷嘴，火焰高度12±1mm（使用丁烷气体，纯度≥95%）。计时装置：记录火焰施加时间（通常30秒）和燃烧持续时间。铺底层：单层干燥绢纸或棉布（模拟设备下方可燃物）。测试参数：火焰温度：约1000°C（火焰尖端温度）。火焰施加时间：30秒（部分标准允许缩短至10秒或延长至60秒）。施加角度：火焰与样品表面呈45°（模拟火焰倾斜接触）。

4. 测试流程（以IEC 60695-2-2为例）

样品准备：成品或部件按实际使用状态安装（如带外壳、内部组件完整）。测试前在温度23±2°C、湿度50±5%环境下调节48小时。测试点选择：高风险区域：电路板边缘、连接器接口、散热孔、外壳接缝等。材料薄弱点：薄壁塑料件、绝缘套管、粘合部位。火焰施加：燃烧器预热至稳定火焰高度（12mm）。火焰尖端接触测试点30秒，同时观察燃烧行为。观察记录：引燃时间（Ti）：从接触火焰到样品起火的时间。燃烧持续时间（Te）：移除火焰后样品持续燃烧的时间。滴落物是否引燃铺底层。重复测试：每个测试点测试3次，取最严苛结果。

5. 判定标准

合格条件（需同时满足）：未引燃：测试期间未出现火焰（直接通过）。燃烧时间：若引燃，Te ≤ 30秒（移除火焰后30秒内自熄）。铺底层安全：滴落物未引燃铺底层。分级判定：Pass：满足上述条件。Fail：Te >30秒或引燃铺底层。

6. 电子产品测试的特殊考量

微型化设计：小型设备（如TWS耳机充电仓）需针对内部狭窄空间选择测试点，避免火焰因结构限制无法充分接触。高密度电路：电路板上相邻元件的热传导可能引发意外引燃，需评估火焰对周边区域的影响。电池安全：含电池的设备需额外验证针焰是否触发电池热失控（参考IEC 62133）。

7. 常见失效原因与整改措施

8. 行业应用示例

手机充电器：测试点：USB接口周围塑料、变压器绝缘层。要求：Te ≤30秒，不引燃铺底层（符合IEC 62368-1）。车载导航仪：测试点：外壳接缝、屏幕边框。温度：火焰施加30秒，需满足ISO 3795汽车内饰燃烧标准。工控设备电源模块：测试点：端子台塑料支架、通风口格栅。整改案例：将材料从普通PP改为V0级PBT，Te从45秒降至10秒。

9. 注意事项

设备校准：每周校验火焰高度（使用标准量规），确保喷嘴无堵塞。气体压力控制在50kPa±5%，保证火焰稳定性。安全防护：实验室配备防爆通风系统，避免可燃气体聚集。操作人员穿戴防火服、护目镜及防毒面具。环境控制：测试环境温度波动≤2°C，湿度偏差≤5%，避免影响燃烧行为。

10. 与其他测试的关联

灼热丝试验：模拟高温部件接触可燃材料，与针焰试验互补评估不同引燃场景。水平/垂直燃烧试验（UL94）：评估材料本身的可燃性等级（如V0、V1、V2）。热丝引燃试验（HWI）：针对绝缘材料的耐电弧引燃能力（如IEC 60695-2-20）。